Isolation par laine de roche Rockwool

Isolation mécanisée des combles perdus en laine de roche à l’aide d’une machine.
Produit :
·        Laine de roche en flocons JETROCK 005 : conditionnée en sacs de 20 kgs.
·        Masse volumétrique de mise en œuvre comprise entre 21 et 25 kgs/m3 pour les chantiers courants de maisons individuelles.
Avantages :
·Produit certifié ACERMI.
·Mise en œuvre sous avis technique.
·Mise en œuvre rapide et performante.
·Manutention limitée de l’isolant.
·Isolation optimale des combles perdus : suppression des ponts thermiques et acoustiques de mise en œuvre.
·         Comportement au vent : JETROCK 005 ne subit pas de déplacements dans le comble ; un fixateur n’est pas nécessaire.

 RESISTANCE THERMIQUE :
 JETROCK 005 est certifié ACERMI selon le certificat no 01/D/15/665. Ces valeurs indiquent la consommation minimale selon la résistance thermique souhaitée.

DURABILITE :
Le tassement de la laine de roche JETROCK 005 est négligeable.

SECURITE INCENDIE :

Réaction au feu : JETROCK 005 est incombustible ; il ne contribue donc pas au développement de l’incendie (Euroclasse A) Rapport de classement du CSTB no RA05-0210.
 
COMPORTEMENT A L’EAU :
Les produits en laine de roche ROCKWOOL  ne retiennent pas l’eau et possèdent une structure non capillaire. Grâce à sa structure ouverte, la laine de roche offre une bonne perméabilité à la vapeur d’eau. Elle n’est pas altérée sous l’effet d’éventuelles condensations dans la structure même du bâtiment.

PREPARATION DU CHANTIER
·         Accès au chantier :
     -Par la trappe d’accès.
     -Par le toit (après avoir enlevé quelques tuiles).
     -Par le garage.

Reconnaissance du comble et préparation du plancher :
Avant d’entreprendre les travaux d’isolation proprement dits, les points suivants doivent être vérifiés :
·          Le plancher est en bon état et capable de résister au poids du matériau isolant.
·          Le plancher est suffisamment étanche à l’air, en particulier il ne présente pas de trous ou de fentes ouvertes entre éléments susceptibles de nuire à l’isolation ou d’augmenter la perméance à la vapeur d’eau  du plancher ; à défaut celui-ci est rendu convenablement étanche à l’air par un moyen approprié.
·         Le plancher est exempt de toute trace d’humidité résultant d’infiltration ou de défaut d’étanchéité.
·         Le plancher ne comporte pas de parties creuses ventilées sur l’extérieur et susceptibles de nuire à l’isolation. Si une ventilation basse de la couverture existe, des déflecteurs doivent être posés pour éviterdes mouvements d’air dans la laine.
·         L’espace du comble est correctement ventilé suivant les normes en vigueur.
·         Entourage et isolation de la trappe d’accès :
Un entourage de la trappe d’accès doit être réalisé, afin d’éviter toute retombée de l’isolant lors de son ouverture. Il peut être effectué lors de la mise en œuvre de l’isolant, par l’entreprise de soufflage et à l’aide des entourages de trappes JETROCK.
La hauteur de l’entourage doit être égale à l’épaisseur de laine de roche JETROCK mise en œuvre, majorée à minima de 20 %.
NOTA BENE : l’abattant de la trappe d’accès doit être isolé à l’aide d’un panneau de laine de roche fixé ou collé su sa partie supérieure, offrant une résistance thermique au moins égale à celle de la laine soufflée.

Traitement des parties non isolées :
·         Ce sont les liaisons entre les pièces à vivre isolées et les pièces non isolées du type garage de plain-pied.
·         Ce sont également les liaisons effectuées lors d’un changement de niveau du plancher à isoler.
·         L’aménagement d’un écran rigide dans le comble à la jonction des 2 planchers est nécessaire.
L’entreprise peut réaliser cette prestation en disposant d’un écran rigide de barrage.
 
Traitement des dispositifs électriques :
·         Les boites de dérivation, ainsi que le transformateur des spots d’éclairage en basse tension doivent être fixés hors du volume destiné à recevoir l’isolant et sur un élément de la charpente.
·         Les protections des spots en 220 V et basse tension doivent être mises en place avant la pose de l’isolant.
·         Néanmoins, si une boite de dérivation est située dans l’espace à être occupée par la laine, elle devra être repérée sur la         -         charpente.

Traitement des conduits de fumées : 
·         Comme le prévoient les DTU relatifs aux conduits de fumées, l’écart au feu des bois de charpente  doit être de 16 cm.

Eléments de repérage :

Procéder au repérage des boitiers électriques ou d’antenne de télévision en agrafant à l’aplomb de ceux-ci l’étiquette de repérage JETROCK.

Pour mesurer l’épaisseur d’isolant lors du soufflage, disposer préalablement plusieurs piges JETROCK dans le comble dont l’une près de la trappe d’accès. Elles sont graduées pour servir de repère visuel quant à l’épaisseur minimale à mettre en œuvre.

D’autres repères peuvent être tracés sur la charpente ou sur les murs.

Mise en place de la machine Rockster
Il est possible de faire passer le tuyau par la trappe d’accès, par le toit après détuilage partiel ou par le garage.
Un premier opérateur alimente la machine pendant qu’un deuxième procède au soufflage de l’isolation dans le comble.
La machine est placée aussi près que possible de l’accès au comble afin de limiter au maximum la longueur du tuyau de soufflage.

Il s’effectue en déposant la quantité de laine de roche Jetrock conforme au cahier des charges.

L’opérateur utilise sa machine de façon à mettre en œuvre les quantités minimales (kg/m²) et l’épaisseur minimale correspondant à la résistance thermique.

· Un opérateur alimente en continu la machine avec la laine de roche.

· L’opérateur situé dans le comble effectue le soufflage en répartissant régulièrement le produit. Pour cela, il tient le tuyau en position horizontale à une hauteur approximative de 1 m, afin que le jet de laine atteigne environ 2m.

· Au fur et à mesure du soufflage, l’opérateur s’aidera des piges Rockwool préalablement installées dans le comble pour évaluer l’épaisseur et la quantité de laine de roche à déposer.

· Contrôler l’épaisseur mise en œuvre au fur et à mesure de l’avancement du chantier, à l’aide d’une jauge de contrôle normalisée.

· Contrôler que le nombre de sacs utilisés soit en accord avec le nombre de sacs minimum préconisé pour la résistance thermique correspondante, compte tenu de la surface mesurée du comble.

· Faire l’état des lieux du chantier réalisé en renseignant la fiche contrôle du chantier.

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